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全自动铸造造型机五大优点与四大缺点

时间 2020-10-28 19:57

  全自动铸造造型机生产线可用于生产铸铁、铸钢、铸造有色合金铸件,具有造型简单、精度更高等优点,广泛用于铸件。

  1、提高铸件质量。铸件表面光滑,轮廓清晰,尺寸精准。铸件硬度高,形状均匀,模具拔出。

  2、简化设备,节省投资,降低运行和各种维护成本。省去相关的混合料、外加剂和混砂设备的使用。旧砂回收率在85%以上,设备投资减少25%,设备功率为湿式65%,劳动力减少约30%。

  4、金属利用率高。在v形法成型中,该金属具有良好的流动性和较强的填充能力,可铸造成25毫米薄壁件。铸型硬度高,冷却速度慢,河北十一选五利用特殊的补缩工艺,减小冒口尺寸。提高了生产效率,减少了加工余量。

  5、它有利于环境保护。由于采用无粘结剂干砂,消除了其它铸造过程中粘结剂、添加剂或干燥过程中的砂粒,减少了环境污染,是一种绿色铸造工艺。

  我国广泛应用的几种造型技术存在造价高、耗材量较大、操作复杂、工时长且铸型质量得不到有效保证等问题。新型全自动造型机具备了节能、节材、节费、提高工程质量、提高施工效率省人工等优势,落实节能减排的基本国策,彻底解决了常规铸型困扰我国铸造业多年的诸多难题,达到了节约资源、节省工时,节约费用、提高工程质量优良率、提高铸造业劳动生产率的效果,是我国铸造领域的一次重大的技术革新,它将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。展望未来,新型全自动铸型系统将推动我国铸造行业铸型体系进入一个全新的时代。

  全自动水平无箱造型机已在全国范围内推广,并在大中小企业得到广泛应用。铸造效果可达到要求的效果,不需任何技术,可根治铸型观感不合格的质量通病。目前,该产品已应用于全国各地,结果非常成功,效益明显。

  (1)铸件精度:当发生铸件尺寸精度高,表面粗糙度要求高的铸件时,应选择砂型紧实度高的造型方法。

  (2)铸件材质:铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

  (3)铸型结构:例如当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

  (4)铸件产量、批量和品种:产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

  (5)铸件形状、大小和重量:在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

  (6)型砂的要求:在同一条生产线上布置多组造型机时,应尽量考虑统一型砂的要求来选择造型机。

  (7)造型车间的配置设备:在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炉、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。

  (8)工装条件:模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

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