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顶箱震压式造型机操作及安全规范doc

时间 2020-11-26 05:53

  顶箱震压式造型机操作及安全规范.doc_制度/规范_工作范文_实用文档。顶箱震压式造型机操作及安全规范 1 范围 本标准规定了造型机操作及安全规范。 本标准适用于 Z148H 型顶箱震压式造型机操作及安全规范。 2 检查准备 2.1 检查油雾器注油量,检查两侧油缸的油量,

  顶箱震压式造型机操作及安全规范 1 范围 本标准规定了造型机操作及安全规范。 本标准适用于 Z148H 型顶箱震压式造型机操作及安全规范。 2 检查准备 2.1 检查油雾器注油量,检查两侧油缸的油量,如油量不够,应及时加油;加油时,严防砂 子进入油箱,决不许用砂子围住加油口加油。 2.2 打开分水滤气放水阀,放出水分,压缩空气必须经分水过滤器除水分。 2.3 油雾器在使用前应注满 30#机油,调整减压阀至正常工作压力,空车试车时工作压力应 调低,气压≤0.5MPa。 2.4 设备操作前检查各操作手柄是否处于“0”状态 。 2.5 根据实际使用配备型板、砂箱、压头板、固定好型板,根据砂箱高度调节好压头高度。 2.6 根据起模要求调节好起模高度,使四根顶杆能同时顶起砂箱。 3 操作规程 3.1 打开总阀门,将压头推至非工作位置,放上砂箱并加满型砂,转动转向阀手柄至“震实” 位置,机器开始预震,转动手柄至“0”位置。 3.2 将压头转入工作位置,然后转动换向阀手柄至“压实”位置,压实活塞上升进行压实, 如果需要可同时启用另一转向阀至“震实”位置,进行压震,手柄至“0”位,压震结束。 3.3 工作台下降后,将压头转出,根据需要可使用转向阀至“震动器”位置,震动子震动, 手柄转至“0”位震动子停止,转动换向阀手柄至“起模”位置,起模顶杆上升起模,起模速 度可用单向节流阀调整(在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位置进行震击)。 起模结束后,拿去铸型,将换向阀手柄置于“0”位置,起模杆下降,完成一个造型循环。 3.4 工作后,清除机座上积砂时,首先开动起模翻转阀,使活塞升到最高位置,在翻转工作 台与震击工作台之间垫上支撑物,然后清除积砂。在清理过程中,任何人不得扳动阀门,以 免发生人身事故。 3.5 工作完成后关闭所有气路使管道内余气排出,注意擦拭保养设备。 4 注意事项 4.1 根据生产需要,可调节震击司气阀,以改变震击高度。 4.2 鄂板下部有积砂顶住鄂板时,须清除积砂后再生产。 4.3 下箱造型机在翻转过程中,靠近设备正前方不要站人,以免发生人身事故。 5 维护与保养 5.1 定期检查机器易损件情况。 5.2 定期检查震动部分紧固螺钉,及时紧固。 5.3 压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑,转臂轴承 3-6 个月加注 2 号钙基润滑脂。 1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。 5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。 6、拧开压缩空气总伐,对设备进行空载试车; a、 检查各机构的动作是否正常。 b、 检查各个伐门的管路是否漏气; c、 用硬币或垫圈放在工作台上,工作台震击时,硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通 过检查,确认一切正常后,方可进行生产。 7、无本操作证者,不得进行操作。 二、工作中必须遵守: 1、设备开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作, 但不许同时操作两个伐门。 2、经常注意设备的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以 及其它异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。 3、在生产过程中,若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维 修人员检查修理。 4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。 5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。 6、在生产过程中,经常清除设备上及其周围的积砂,做到文明生产。防止砂子进入气缸。 7、如设备发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。 三、工作后必须遵守: 1、打扫现场,清理设备上及其周围的积砂,并擦净设备。 2、将全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。 3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。 4、认真填写交接班记录。

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