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武山覆膜砂浇注流水线老客户不断好评-海益机械

时间 2021-03-20 20:03

  ?? 铁膜覆砂生产线的基本原理:就是利用废旧覆膜砂,经过输送、磁选、破碎、分筛,然后送入焙烧炉。焙烧炉是利用煤气或天然气由热风助燃,旧砂通过预热、沸腾、火焰焙烧,温度达到650°——850°后,旧砂表面的树脂等杂质迅速燃烧、脱落,再经过除尘器除尘生成再生焙烧砂。

  ?? 铁膜覆砂生产线工艺是铁砂箱由铁模覆砂机在铁箱内壁吹符5--8mm厚覆膜砂。在模具加热固化,再把铁水直接浇注到铁箱内形成铸件,木工艺适用于曲轴,轮毂、止动毂、钢球等大批量球铁、灰铸铁、铸钢等铸件。

  铁膜覆砂生产线设备包括,铁模覆砂机、开合箱机、振动落砂机、翻箱机、摆渡车、生产滚道等,生产线包括半自动线和全自动线两种。

  ? 铁膜覆砂生产线设计采用两台铁模覆砂机、主机,串联在一条生产线箱。两条生产线合用一条浇铸线。这种设计节省用地面积,利于工人操作,用工少,(另一条线为下一期工程)生产过程包括造型、反箱、合箱、开箱、出件、清理等工序都有专用设备完成,设备车间采用专用轨道连接成生产线。

  ?? 2、再生后的砂子膨胀率低,发气量少,再生砂适合高强度、低发气要求的覆膜砂。

  外部套上砂箱,引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口,然后在壳型和砂箱之间,逐层加上粘土砂并椿实,后将砂箱的上下箱锁紧。[0029]5)浇注成型。[0030]6)清理。[0032]用覆膜砂壳型铸造50摇臂钻主轴箱体,单件重量200公斤,[0033]1.模具设计与制作,模具材质选用QT450-10材质,根据图纸尺寸要求用加工中心加工模具,能供保证模具的形状、尺寸、精度的一致性,同时刚性和导热性能很好。考虑到壳型较大,在阴模的分型面和较大平面部位(大于300x300mm)增加了20mm高的加强筋,确保制好的外部壳型有较高的强度。[0034]2.型砂制备,型砂采用彰武德信砂业有限公司的⑶-2型高强度低膨胀低发气覆膜砂。[0014]所述步骤2)中,覆膜砂为高强度、低膨胀、低发气覆膜砂。[0015]所述步骤2)中,覆膜砂的粒度为70-140目,堆积密度为1.5-3.5克/毫升,安息角为25-35度,熔点为95-105°C。[0016]所述步骤3)中,射芯机的射砂压力是0.25-0.6Mpa,模具预热温度为220-235°C,热固化时间为1-3分钟。[0017]所述步骤3)中,对固化成型的壳型或壳芯上,在工艺规定的部位喷涂水基锆英粉涂料,并利用壳型或壳芯的余热自动烘干。[0019]1.本发明用覆膜砂替代树脂砂铸造工艺,砂芯表面质量好,少上或不上涂料就可以得到较好的铸件便面质量,表面粗糙度可达Ra=6.3--12.5um。结合离心浇注方法,配合改善后的离心旋转台的覆膜砂壳型铸钢离心浇注方法,能够有效解决现有技术存在的上述问题。为了实现上述目的,本发明的一种覆膜砂壳型铸钢离心浇注方法,将覆膜砂原砂进行精制,原砂要求含硅量≥99.6%,且经过水擦洗烘干;将覆膜砂壳型固定在离心旋转台上;按零件化学成分要求,熔化材料钢,待钢水熔炼成分合格,温度达到1620℃-1650℃,准备好浇包出钢水浇注;熔炼时的材料钢使用0Cr18Ni9标准铸钢材料,融化成液态。4)启动旋转浇注钢水:启动离心旋转台浇注钢水,待浇包内倒满钢水后停止浇注,浇注过程中转速控制在120-150转/分钟,钢水浇注温度控制在1560℃-1600℃,浇注时间为0.5-1.2秒/公斤钢水;[0004]为了实现上述目的,[0005]—种覆膜砂壳型铸造大型箱体类铸件的方法,[0006]I)模具制作:采用球墨铸铁制作模具;[0007]2)型砂制备:型砂选用覆膜砂;[0008]3)芯型制作:使用射芯机制作壳型和壳芯;[0009]4)芯型组合:将整理好的壳型、壳芯依次按照工艺卡或图纸组合完毕之后,外部套上砂箱,引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口,然后在壳型和砂箱之间,逐层加上粘土砂并椿实,后将砂箱的上箱扣上、并且锁紧;[0010]5)浇注成型;[0011]6)清理。[0012]所述步骤I)中,制作模具时,在阴模的分型面和侧部平面部分增加加强筋。[0013]所述步骤I)中,所述加强筋内植入金属型骨。

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